如何處理扁鐵加熱時間段受熱不均勻的問題？

扁鐵在加熱的經過當中，原故于加熱時間比較短，或者是源于冷卻經過中水溫過高，便會導致扁鐵的表面與中心、邊部與中部的溫度分布不均勻，在板坯長度方向、斷面寬向及厚向的溫差直接影響軋制力和內應力的分布，造成軋制過程中帶鋼延伸不均，板形不良。

針對這種情況，避雷熱軋扁鐵廠家采取措施嚴格保證加熱及冷卻的均勻性：

生產中嚴格執行加熱制度，保證坯料在爐加熱時間，根據軋制節奏合理控制各段爐溫，從而使坯料橫向、縱向以及內外加熱均勻，嚴格控制板坯水印在１５℃以內，保證各溫度監測點的實測溫度符合生產工藝要求。應該注意的是，軋輥冷卻水系統除了有冷卻軋輥、延長軋輥使用壽命的功能外，更主要的是控制軋輥熱凸度，保持軋輥均勻磨損，從而獲得良好的板形。生產中要定期對軋輥冷卻系統進行檢查維護，保證軋輥冷卻系統沿輥身長度方向冷卻的均勻性。

軋鋼過程中由于沿輥身長度方向加熱和冷卻不均，工作輥各處溫度不同，造成軋輥熱膨脹也不一樣，扁鐵廠家一般工作輥中部比邊部的熱膨脹大，使工作輥產生一定的熱凸度，直接影響著熱軋帶鋼板形質量。另外，軋制過程中，軋件與工作輥之間以及工作輥與支撐輥之間的摩擦都會造成軋輥的不均勻磨損，隨著軋輥的不斷磨損，會產生一段有害變形區，它與軋輥熱凸度共同作用，形成軋制的一段亞穩定區，造成軋制輥縫的變化。

針對上述情況扁鐵廠家合理設定輥型及換輥制度。根據軋制過程中軋輥有害變形區大小，合理設計軋輥輥型，有效減少中間浪、邊浪等現象的產生。及時更換軋輥是避免軋輥過度磨損、改善帶鋼板形的有效手段，根據所軋制的鋼種、規格應制定合理的換輥制度，保證軋輥在未出現嚴重損傷前及時更換。同時，應合理選擇軋輥材質，減少軋輥表面磨損，盡可能減少有害變形區的不利影響。