廊坊冷軋光亮扁鐵生產過程

一般光亮扁鐵適合加工大面積產品，而冷軋光亮扁鐵主要用于冷彎彈簧片等零件，軋制速度快。這是因為冷軋光亮扁鐵韌性低，屈強比好，力學性能強。你可能不知道，冷軋帶可能是熱的，但還是叫冷軋帶，這是由其生產工藝決定的。以下是冷軋光亮扁鐵生產過程的簡要說明。

1.工藝酸洗:放置軋鋼卷時，如果不進行處理，很容易與空氣形成氧化鐵，因為空氣潮濕，時間長了會生銹。因此，熱軋卷板表面的氧化鐵皮必須通過連續酸洗線清除。酸以前用硫酸，現在用鹽酸。酸洗前，先進行焊接和卷取，部分進行連續的“黑色退火”。酸洗后清洗、烘干、修整、碾壓。

2.光亮扁鐵冷軋:酸洗后的光亮扁鐵在冷軋機上軋制到成品厚度，一般不進行中間退火。五機架連軋機的總冷軋率一般為60 ~ 80%，主要軋制厚度為0.3 ~ 3 mm的汽車板、搪瓷板、鍍鋅板，六機架連軋機主要軋制厚度為0.15 ~ 0.5 mm的鍍錫板，總冷軋壓縮比一般為70 ~ 90%。軋制中每個機架(或道次)的壓下量分布是根據軋機承諾的壓力、功率和速度綜合制定的，并考慮了產量和質量等因素。

3.過程潤滑:起潤滑和冷卻作用。一般使用冷卻性能好的乳液，軋制薄或硬金屬時使用潤滑性能好的純油潤滑劑，如軋制鍍錫板或不銹鋼用的棕櫚油。

4.退火:目的是消除冷軋加工硬化，使鋼板再結晶軟化，具有良好的塑性。退火方法包括罩式爐卷退火和連續爐退火。線圈退火分為緊線圈退火和松線圈退火；連續爐退火包括立式連續爐退火和臥式連續爐退火。通常，保護氣體被引入爐中。目前退火多采用罩式爐。雖然處理周期長，但爐數多，使用靈活，節省投資。連續爐退火產量大，其中臥式連續爐退火僅用于處理產量較小的特殊鋼，如硅鋼脫碳退火。

5.壓扁:目的是避免塑性失穩，提高沖壓時退火鋼板的質量。平整機有兩種類型:單機架可逆式和雙機架式。

6.涂裝、切割和包裝:待涂裝的鋼板應送至鍍鋅、鍍錫或有機涂裝單位進行處理。冷軋鋼板一般在找平后進行剪切。有縱剪和橫剪?？v向剪切機是根據所需寬度進行修剪或分切，橫向剪切機是根據所需長度將膠帶切割成單張。檢驗分類后，將切割好的成品帶材涂上防銹油，包裝出廠。

廊坊光亮扁鐵一般成卷供應，具有尺寸精度高、節省材料的優點，而冷軋光亮扁鐵可以實現高速軋制和全連續軋制，生產效率較高。