目前扁鐵應用廣泛,行業有自己獨特的取材方式。隨著對鋼材需求的不斷增加,光亮扁鐵的應用已經成為一種帶領。光亮扁鋼一般批量生產,數量和規格固定,方便客戶,節省材料損耗。但是,鋼鐵的大規模生產也需要一定的生產工藝,否則很難如此普及和大規模生產。下面光亮扁鐵廠家將介紹扁鐵的工作原理和制造工藝!
生坯進廠-驗收-入庫-揀選-軋制-酸洗或拋丸-磷皂化-冷拉-矯直-包裝-稱重標記-檢驗-成品入庫。
彈簧鋼是用轉爐冶煉工藝制成的。與現有技術相比,具有以下優點和更佳效果。
1.扁鐵采用轉爐冶煉,主要以鐵水為原料,鐵水中有害元素少,生產的扁鐵質量有保證。
2.由于產量高,能耗低,每噸成本比電爐低。
3.鋼水直接澆鑄成小方坯,省去了開坯工序,降低了成本。
4.連鑄坯的切長比高,可以保證扁鋼的切長比,滿足用戶的需求。
扁鐵是指寬度為12-300毫米,厚度為4-60毫米,橫截面為矩形,邊緣略鈍的鋼。扁鋼可以是成品鋼,也可以用作焊管的坯料和層壓軋制板材的板材坯料。主要用途:扁鋼作為成品可用于制作鐵箍、工具和機械零件,也可用作房屋框架和建筑物內自動扶梯的結構件。
精密扁鐵生產工藝扁鋼精整機的工作原理是用兩組上下交錯的整平輪對冷扁鋼坯料進行厚度方向的預整平,整平結果;用一對相對設置的精加工輪擠壓寬度方向,使寬度壓縮到預期參數,壓縮量可調;五個交錯的矯直輪用于矯直其寬度。該系統主要由控制箱、精整輥、預平整單元、精整單元和矯直單元組成。
主要用途:扁鋼作為成品可用于制作鐵箍、工具和機械零件,也可用作房屋框架和建筑物內自動扶梯的結構件。扁鋼按其形狀可分為兩種:扁彈簧鋼和單面雙槽彈簧鋼。熱軋扁鐵主要用于制造汽車、拖拉機、鐵路運輸等機械中的鋼板彈簧。